近年来，我区深入贯彻落实国家大数据战略，大力培育发展大数据智能化产业，成效明显
机器林立、机声轰隆，偌大的焊接车间，却鲜见工人的身影。43台焊接机器人组成的“焊接队伍”，机器巨臂灵活舞动，钢花飞溅中快速完成焊点焊接。这“科幻”的一幕，是重庆数码模公司焊接车间的真实场景。
“随着人工智能、大数据等新技术的发展，人机一体化智能系统已成为制造业企业的主要发力方向。我区企业都在积极主动谋求‘智能化’转型发展。”区经信委负责人和记者说。
和大家熟悉的人形机器人相比，工业机器人没有乖巧萌趣的“五官”，却有着超长而灵活的双臂。在数码模公司，记者在一台焊接机器人旁看到，工人刚把需要焊接的单品安装到焊接夹具上，机器人的手臂立刻前后左右转动起来，遇到位置较低的焊点，机器臂还能弯曲低就，几十个焊点全部完成仅费时数十秒。
早在2012年，数码模公司就已经在探索智能化之路。数码模公司负责人告诉记者，这几年，企业陆续引进了多种先进智能机器，尽管焊接机器人价格昂贵，但这并没有让数码模止住“智造”的念头。少量试产尝到焊接机器人的甜头后，2016年，数码模开始大量引进焊接机器人。如今43台焊接机器人已经基本取代了人工焊接。
据悉，焊接机器人与人工焊接相比，有着无与伦比的优势，简单易操作，普通工人直接代替高技焊工，从而为企业节省高额人力成本，而且生产效率是人工的3倍以上。工人焊接工作强度大，工作环境恶劣，焊接烟尘，焊接飞溅，焊接弧光等对人体有很大的伤害，而焊接机器人操作相对简单，它有封闭的独立工作站，操作人员在工作站之外能完成焊接工作，工人健康得到很好的保护。
“企业从制造到‘智造’，是大势所趋，我们始终相信企业的未来会更好！”数码模公司负责人信心十足。
像数码模公司一样，我区走上智能化的企业慢慢的变多，企业“智能化”蒸蒸日上的大好局面已经形成。
去年，重庆海康威视科技有限公司的智能视频产品离散型人机一体化智能系统工厂被评为全市首批智能工厂；重庆特瑞电池材料股份有限公司被评为市级技术创新示范企业；重庆锦声科技有限公司和重庆盎瑞悦科技有限公司被列入市级新型企业研发机构公示名单……
如何以大数据智能化为引领，为传统产业注入源源不断的“智能因子”，推动传统产业“华丽转身”，我区在提升公司自主性上下足功夫。
去年9月，我区联合市经济信息委开展2018年重庆市工业智能化（大渡口）巡回分享活动，800余家工业公司分享交流工业互联网、制造业与互联网融合、大数据、人机一体化智能系统、企业智能化管理等智能化发展实践经验。“近年来，我们举办了多场这种由市区联动，采取的巡回宣讲、专题培训、知识竞赛等多种形式的活动，极大地提高了制造业公司参与大数据智能化转变发展方式与经济转型的积极性和主动性。”区经信委负责人和记者说。去年，由我区带领企业开展的工业与信息化建设项目61个，其中，实施“机器换人”项目17个、智能工厂项目1个，获得市级工业和信息化专项资金支持共2300余万元，撬动企业投资约8.2亿元。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。以大数据智能化为引领推进制造业升级改造是中国和世界历史上从未有过的伟大实践，下一步，我区将分层次分步骤推进人机一体化智能系统，推进互联网、大数据、AI和实体经济深层次地融合，进一步加快我区智能制造发展，不断的提高全区制造业发展质量和效益。
区经信委负责人和记者说，目前，我区要先通过加快普及数字化装备的特色优势，带领企业自主转型，加快装备、产线、车间和工厂向自动化数字化迈进；再通过带领企业建设应用研发设计、工艺仿真、数据采集分析、企业资源计划、制造执行等信息系统，建设一批具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的数字化车间和智能工厂。
