信任广阔再生资源职业的客户朋友都有过这样一种感触，传统工艺出产的整瓶分选机运用一段时间后，分选作用简单不安稳，经常需求厂家售后人员上门再调试，增加了售后频次及本钱，更影响出产功率。
这是由于整瓶分选机作为质量把控的要害设备，需求长时间接连作业，在高强度工作之下，难免会导致部分结构发生形变，影响分选作用；而且市场上大多整瓶分选机主要是依托人工装配式出产，产质量量标准纷歧，牢靠性不高，然后很难确保整机安稳运转。
美亚光电早在2015年就大力推动了“工程化”立异，从规划源头严厉推动“标准化、模块化、智能化”，像搭积木相同，将设备中具有必定规划数量的单个体系或功用部件，依照必定的标准，组合成一个模块明显、体系性强的全体；一起，改动传统制作形式，完成从零部件出产到整机拼装的标准化、智能化制作，全方位保证产质量量。
2020年，美亚智能工厂投产，通道式色选机首先完成“工程化”，零部件的通用率从20%进步到了70%，70%以上的零部件都完成了自动化、智能化出产，喷阀等中心部件还建成黑灯工厂完成无人化制作，大幅度的进步了产质量量及出产功率。
整瓶分选机KC出产的根本工艺业界抢先2024新春伊始，美亚智能工厂里再添一项新作用！又一条职业创始的自动化、智能化出产线——美亚履带色选机总装流水线正式投产！
这条出产线工艺道路明晰，工序、工位、人员、物料固定，能轻松完成标准化的出产作业，
，做到整机结构高度安稳牢靠、运转进程高度安稳牢靠、分选作用高度安稳牢靠！
现在，完成“工程化”后，美亚新一代整瓶分选机KC立异搭载了高光谱成像体系和紫外光分选体系2种配备，完成了多原料及老化瓶整瓶分选，如PET瓶中除掉非PET瓶、奶瓶/日化用品中除掉非PE原料、餐盒中除掉非PP原料、整瓶中除掉老化瓶、以及白瓶/蓝白瓶提纯等，丰厚的多品类原料分选提纯解决方案在完成用户多样化分选需求的一起，为企业大幅度下降人力本钱、增创收益。
在资源日趋稀缺的今日，“再生资源”被赋予了更丰厚的寓意，智能分选技能对完成资源再利用含义深远。作为专心于光电智能辨认配备研制制作的国家重点高新技能企业，美亚光电已深耕再生资源职业16年，90％的国内rPET清洗加工出产线挑选运用美亚产品。通过把产品做精做细，不断的进步功能、牢靠性等要害目标，美亚光电为广阔再生资源企业继续发明价值，为职业开展做出奉献，也深化表现了“寻求质量、服务客户”的中心价值观。
