分度工作台是按照数控系统的指令，在需要(xūyào)分度 时工作台连同工件回转规定的角度，有时也可采用手动分 度。
（图）数控回转工作台的导轨面由大型滚柱轴承 支承， 并由圆锥滚柱轴承及双列向心圆核滚子轴承保持 回转中心的准确。 数控回转工作台设有零点，当它作回零运动时首 先由安装在蜗轮上的挡块碰撞限位开关(kāiguān)。 使工作台减速，然后通过感应块和无触点开关 (kāiguān)的作用使工很自准确的停在零点位置上。 数控回转工作台可作任意角度的回转和分度， 可由光栅18进行读数控制， 因此能达到较高的分度精度。
分度时（图） ，数控装置发出指令， 由电磁阀控制下底座13上的六个均匀分布锁紧液压缸8 （图中只示出一个）中的压力(yālì)油经环形槽流向 油箱， 活塞11被弹簧12顶起，工作台1处于松开， 与此同时，间隙消除液压缸5卸荷，压力(yālì)油经管 道18流入中央液压缸17，使活塞16上升, 通过螺柱15由支座4把止推轴承20向上抬起，顶在底座 21上，通过螺钉3、锥套2使工作台1抬起。 固定在工作台面上的定位销7从定位套6中拔出，作好 分度前的准备工作。
鼠牙盘式分度工作台主要由工作台面底座、夹紧液 压缸、分度液压缸和鼠牙盘等零件组成， 其结构如图所示。 鼠牙盘是保证分度精度的关键零件， 在每个齿盘的端面有数目(shùmù)相同的三角形齿。 当两个齿盘啮合时，能自动确定周向和径向的相对 位置。
在工作台1的底部均匀分布着八个削边圆柱定位 (dìngwèi)销7，在工作台底座21上制有一个定位 (dìngwèi)孔衬套6以及供定位(dìngwèi)销移动的环形 槽。其中只能有一个定位(dìngwèi)销7进入定位 (dìngwèi)衬套6中，其余七个定位(dìngwèi)销则都在 环形槽中。
当工作台7上升时（图） ，推杆2在弹 簧力的作用下向上移动， 使推杆1能在弹簧作用下向右移动，离 开(lí kāi)微动开关S2，使S2复位，
控制电磁阀（图中未示出）使压力油经油孔21进入分 度油缸左腔19，推动齿条活塞8向右移动(yídòng)，带 动与齿条相啮合的齿轮11作逆时针方向转动。 由于齿轮11已经与内齿轮12相啮合，分度台也将随着 转过相应的角度。 回转角度的近似值将由微动开关和档块17控制， 开始回转时，挡块14离开推杆15使微动开关S1复位， 通过电路互锁，从始至终保持工作台处于上升位置。
当分度工作台下降时（图） ，通过推杆2及1的作用 启动微动开关S2， 分度液压缸右腔18通过油孔20进压力油，活塞齿条8 退回。 齿轮11顺时针方向转动时带动挡块17及14回到原处为 下一次分度工作作好准备。 此时内齿轮12已同齿轮11脱开，工作台保持(bǎochí) 静止状态。
当工作台转到预定位置附近，挡块17通过16使微动开关 S3工作（图）。 控制电磁阀开启使压力(yālì)油经油孔22进入到压紧液 压缸上腔9。 活塞3带动工作台7下降，上鼠齿盘4与下鼠齿盘3在新的 位置重新啮合，并定位压紧。 液压缸下腔10的回油经节流间可限制工作台的下降速度， 保护齿面不受冲击。
数控回转工作台大多数都用在数控镗床和铣床。 从外形上看它与分度工作台没有多大差别，但在内部结构 和功用上则有较大的不同。 如图所示数控回转工作台由传动系统、间隙(jiàn xì)消 除装置及蜗轮夹紧装置等组成。
通常数字控制机床的圆周进给运动，能轻松实现精确的自动分 度改变工件(gōngjiàn)相对于主轴的位置，以便分别加 工各个表面，这对箱体零件的加工带来了便利。 对于自动换刀的多工序数字控制机床来说，回转工作台已成 为一个必不可少的部件。
数控机床中常用(chánɡ yònɡ)的回转工作台有 数控回转工作台和分度工作台。
数控回转工作台（图）是由电液步进电动机1驱动，经 齿轮2和4带动蜗轮8，通过蜗杆10使工作台回转。 为了尽量消除反向间隙和传动间隙，通过调整偏心 (piānxīn)环3来消除齿轮2和4啮合侧隙。 齿轮4与蜗杆9是靠楔形拉紧圆柱销5（A一A剖面）来连 接。 这种连接方式能消除轴与套的配合间隙。 蜗杆9采用螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来 调节间隙。
工作台1抬起之后，数控装置在发出指 令使液压马达转动，驱动(qū dònɡ)两 对减速齿轮（图中未示出），带动固定 在工作台1下面的大齿轮9回转，进行分 度。
在大齿轮9上每45°间隔设置一挡块。 分度时，工作台先快速回转，当定位销即将进入规定位 置时，挡块碰撞第一个限位开关货发出信号使工作台减 速， 当挡块碰撞第二个限位开关时，工作台停上回转，此刻 相应(xiāngyīng)的定懂销7正好对准定位孔衬套6。 分度工作台的回转速度由液压马达和液压系统中的单向 节流间来调节。
在不单独使用分度工作台1时，两个工作 台可当作(zuòwéi)一个整体工作台来使 用。 这种工作台的定位(dìngwèi)分度主要靠定位(dìngwèi) 销和定位(dìngwèi)孔来实现。
鼠齿盘式分度工作台的优点是： 定位刚度好， 重复定位精度高， 分度精度可达±（0.5″-3″）结构相对比较简单。 缺点是： 鼠齿盘制造精度要求很高， 且不能任意角度分度，它只能分度能除尽鼠齿盘齿 数的角度。 这种工作台不仅可与数控机床做成一体， 也可作为(zuòwéi)附件使用，大范围的应用于各种加工 和测量装置中。
（图）测蜗杆的左右两侧具有不一样的螺距因此蜗杆齿厚 从头到尾逐渐增厚。 但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍能保持正确的啮 合。 调整时松开螺母7的锁紧螺钉8使压块6与调整套松开。 然后转动调整套11带动蜗杆9作轴向移动。 调整后锁紧调整套11和楔形圆柱销5。 蜗杆的左右两端都有双列滚针轴承(ɡǔn zhēn zhóu chénɡ)支承， 左端为自由端可以伸缩以消除气温变化的影响， 右端装有两个推球轴承能轴向定位。
为了提高(tí gāo)数字控制机床的生产效率，扩大其工艺 范围，对于数字控制机床的进给运动除了沿坐标轴X、Y、 Z三个方向的直线进给运动之外，常常还需要有绕X、 Y、Z轴的圆周进给运动。
机床有必要进行分度工作时（图），数控装置就发 出指令， 电磁铁控制液压阀（图中未示出），使压力油经 孔23进入(jìnrù)到工作台7中央的夹紧液压缸下 腔10推动活塞6向上移动， 经推力轴承5和13将工作台7抬起，上下两个鼠齿 盘4和3脱离啮合， 与此同时：在工作台7向上移动过程中带动内齿 轮12向上套人齿轮11，完成分度前的准备工作。
（图）当工作台静止时，必须处于锁紧状态。 为此，在蜗轮底部装有八对夹紧块12及13，散在底座上均 布着八个小液压缸14， 夹紧液压缸14的上腔通入压力油，使活塞向下运动，通过 钢球17撑开夹紧块12及13，将蜗轮夹紧。 当工作台需要回转时，数控系统发出指令，夹紧液压缸14 上腔的油流回油箱，钢球17在弹簧16的作用下向上抬起， 夹紧块12和13松开蜗轮，这时蜗轮和回转工作台可按照控 制系统的指令作回转运动。 回转工作台的导轨面由大型滚柱轴承支承，并由圆锥 (yuánzhuī)滚子轴承及圆锥(yuánzhuī)孔双列圆柱滚子轴 承保持准确的回转中心。
完成分度后（图），数控装置发出信号使中央液压缸 17卸荷，工作台1靠自重下降。 相应的定位销专插入定位孔衬套6中，完成定位工作。 定位完毕后消除间隙液压缸5通入压力油，活塞 (huósāi)向上顶住工作台1消除径向间隙。 然后使锁紧液压缸8的上腔通入压力油，推动活塞 (huósāi)杆11下降，通过活塞(huósāi)杆上的T形头压 紧工作台。 至此分度工作全部完成，机床能够直接进行下面工序的加 工。
